В рамках реализуемого комплекса мероприятий АО «МОСГАЗ» по договору с ПАО «МОСЭНЕРГО» завершило работы по проектированию и строительству нового ввода газопровода высокого давления 6 атм. диаметром 1200 мм. Это существенно улучшило газоснабжение станции, обеспечило возможность ввода в эксплуатацию энергоблока ПГУ-420 без ограничения по паросиловому оборудованию. Данный магистральный газопровод питает одну из крупнейших электростанций Москвы, обеспечивающую теплом 13 столичных районов. В результате завершен весь комплекс мероприятий повышения надежности газоснабжения по вводу нового энергоблока.

Сроки выполнения работ:
май 2014 — ноябрь 2015

О проекте

Строительство газопровода является частью программы повышения надежности энергоснабжения города. Данный газопровод питает одну из крупнейших электростанций Москвы ТЭЦ-20, которая расположена в Юго-Западном округе и обеспечивает электрической и тепловой энергией Академический, Гагаринский, Ломоносовский, Обручевский, Донской, Дорогомиловский, Даниловский районы, а также Якиманку, Зюзино, Котловку, Коньково, Черемушки и Замоскворечье.

Мероприятия осуществлялись к моменту ввода в эксплуатацию нового энергоблока ТЭЦ-20 для того, чтобы ПАО «МОСЭНЕРГО» могло приступить к проведению пусконаладочных работ и, соответственно, подготовить новый энергоблок к запуску.

Трасса прокладываемого газопровода проходила вдоль ул. Нахимовский проспект (от ул. Варшавское шоссе) далее по ул. Новочеремушкинская, ул. Карьер на территорию ТЭЦ-20 — ул. Вавилова д. 13.

Альтернативная трасса к объекту отсутствовала, так как невозможно было выполнить требования норм безопасности в части минимально допустимых расстояний от газопровода высокого давления до зданий в условиях сложившейся городской застройки и насыщенности подземного пространства коммуникациями.

Для минимизации возможных неудобств при выполнении строительно-монтажных работ по прокладке газопровода и при его эксплуатации, проектом предусматривалось максимально полное использование закрытых способов прокладки на глубине от 6 до 10 метров от дорожного полотна, чтобы не повредить электрические кабели, трубы и другие коммуникации. К тому же, работы проводились без перекрытия движения наземного транспорта.

Строительство газопровода к ТЭЦ-20

С точки зрения повышения надежности газоснабжения таких крупных объектов энергетики, это на сегодняшний момент очень серьезное ноу-хау. Чтобы исключить какую-либо возможность в перерывах поставок газа на объекты, в перспективных планах компании развивать такую технологию в будущем. А также в процессе естественного выбывания из строя газопроводов, осуществлявших газоснабжение подобного рода объектов, применяются такие типовые схемы. Это существенно повысит комфортность проживания в Москве, снизит нагрузку на дорожно-транспортную инфраструктуру, сократит эксплуатационные затраты, при этом надежность таких решений кратно выше существующих проектов.

Гасан Гасангаджиев

Генеральный директор АО «МОСГАЗ»

Особенности проекта

Весь проект имеет серьезную систему диспетчеризации, все параметры изменения давления, загазованности камер, положения автоматических запорных устройств наблюдаются в режиме он-лайн в Центральном диспетчерском управлении компании с задержкой не более одной секунды. Это позволяет исключить излишние выезды для проведения диагностики этой трубы, сократить эксплуатационные затраты.

7 км

длина магистрального газопровода высокого давления

9 месяцев

срок реализации проекта

25–30 лет

ориентировочный срок службы газопровода

6-10 м

глубина залегания газопровода

22 мм

толщина трубы с футляром

1200 мм

диаметр трубы

1400 мм

диаметр футляра

2000

сварных швов для соединения

Газопровод поделен на ряд участков: при необходимости весь объект не отключается от газоснабжения, а изолируется только одна секция для проведения технических мероприятий.

Каждый шов на газопроводе проваривался отдельно в открытом пространстве со 100% контролем. На протяжении всего периода жизнедеятельности газопровода хранится информация о рентгенографическом контроле этих швов — свидетельство того, что обеспечена максимальная надежность всех сварных и стыковых соединений.

На всем этапе работ бригада дефектоскопистов лаборатории АО «МОСГАЗ» выполняла проверку качества сварных соединений стальной трубы неразрушающим методом контроля. Согласно полученным результатам и в соответствии с нормативными документами, все стыки были признаны годными.

Ход строительства

Строительство газопровода осуществлялось новым бестраншейным методом «микротоннелирования». Все работы выполнялись на глубине 10 метров, чтобы не повредить электрические кабели, трубы и другие коммуникации, питающие целый московский район.

Важной особенностью технологии является высокая точность специального проходческого щита и постоянный контроль за его траекторией. Микротоннелирование позволяет выполнять задачи по прокладке коммуникаций в сложнейших условиях, где раньше без специальных методов (водопонижение, замораживание и др.) это было невозможно. Специалисты АО «МОСГАЗ» выполняли сварочные работы стальной трубы газопровода по уникальной технологии автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах ниточными швами.

О микротоннелировании

Показать все

Забота об экологии

Секционирование газопровода предусматривает снижение излишнего сброса газа в атмосферу города.

ТЭЦ, расположенные на территории Москвы, уже много лет работают исключительно на природном газе.

Благодаря вводу парогазовых энергоблоков и реализации природоохранных мероприятий продолжается работа по снижению вредного воздействия на окружающую среду.