Запах газа?
звони
звони
104
Контакты
Горячая линия
Электронная почта
Микротоннелирование
Микротоннелирование проходческими комплексами — один из перспективных методов прокладки подземных коммуникаций в любых условиях, в том числе в районах исторической застройки города. Важной особенностью технологии микротоннелирования является высокая точность проходки и постоянный контроль за ее траекторией.
Сущность технологии микротоннелирования состоит в том, что проходка в грунте осуществляется проходческой машиной (щитом), поступательное движение которой обеспечивает мощная домкратная станция, установленная в шахте на глубине, соответствующей глубине прокладки трубопровода.
Строительство уникального газопровода АО «МОСГАЗ» к ТЭЦ-20
Современная бестраншейная прокладка труб позволяет осуществлять сооружение тоннелей длиной более 1000 м без промежуточных шахт. Промежуточные домкратные станции, монтируемые в состав трубопровода, позволяют получить необходимые усилия для продавливания, не превышающие предельно допустимые значения для каждой секции. Специальная лазерная система ведения, устанавливаемая в тоннелепроходческом оборудовании, позволяет осуществлять точную прокладку на большие расстояния и вести проходку тоннелей на трассе с изгибами.
«Преимуществом микротоннелирования является возможность выполнять задачи по прокладке коммуникаций в сложнейших условиях, где раньше без специальных методов, таких как замораживание, водопонижение, химическое закрепление грунтов и прочие — делать было нечего».
Ростислав Франченко
Заместитель Генерального директора по капитальному строительству
Преимущества микротоннелирования при проведении строительных работ
- Экономичность. Прокладка инженерных коммуникаций не требует вскрытия грунта, что позволяет экономить средства на дополнительной рабочей силе и тяжелой землеройной технике;
- Универсальность. Бестраншейная прокладка коммуникаций может осуществляться в любых грунтовых условиях и не требует дополнительных мероприятий по укреплению грунта;
- Надежность и безопасность. Технология используется многими странами и проверена временем;
- Скорость. Высокие темпы и точность проходки, а также непрерывный контроль за траекторией прокладки;
- Забота об экологии. Прокладка инженерных коммуникаций не наносит вреда окружающей среде и не влияет на экологию города.
Решаемые задачи
С помощью технологии микротоннелирования могут быть решены следующие задачи:
- строительство подземных коммуникаций городского назначения: сетей водо-, тепло-, газоснабжения, канализации;
- прокладка футляров для электрических кабелей;
- строительство пересечений взлетно-посадочных полос, железных дорог и автомагистралей;
- прокладка подводящих конструкций к объектам, расположенным в центре водоема;
- обеспечение первичной поддержки для больших тоннелей.
Используемое оборудование
Микротоннельный комплекс AVN фирмы «Херренкнехт» построен по модульному типу, что позволяет быстро перебазировать с одного объекта на другой и максимально сократить сроки монтажа оборудования.
Для обеспечения работы комплекса дополнительно предусматривается передвижная электростанция. Точность проходки обеспечивается лазерной навигационной системой SLS-RV. Система лазерной навигации позволяет точно установить местоположение проходческой машины в любое время. Положение машины постоянно отражается на экране пульта управления, благодаря чему оператор управляет процессом проходки.
Комплекс AVN состоит из:
- рабочий орган AVN;
- контейнер управления предназначен для управления и эксплуатации проходческого оборудования;
- контейнер-отстойник;
- питающий и подающий насосы предназначены исключительно для подачи смеси песка и воды;
- бентонитовый насос;
- транспортный насос;
- лазер (система контроля управления);
- пресс-рама (домкратная станция) служащая в качестве устройства для подачи проходческой машины труб для подачи материала;
- соединительные линии.
Лазерная система ориентации SLS-RV:
- Проходческая машина;
- Проектируемая ось тоннеля;
- Лазерный теодолит;
- Мишень лазерной системы ориентации;
- Задняя мишень наведения;
- Опорные мишени.
Этапы проведения технологии микротоннелирования
- Первый этап — подготовка стартовой и приемной шахт.
Размеры шахт зависят от диаметра микрощита, глубина определяется глубиной прокладки подземных коммуникаций. - Второй этап — спуск домкратной установки и монтаж микрощита в шахте.
Установка для приготовления и нагнетания бурового раствора в забой размещается на поверхности вблизи стартовой шахты. - Третий этап — прокладка трубопроводов.
Проходка скважины буровой головкой микрощита, оснащенной резцами. Разработанный грунт смешивается с водой, подаваемый питающим насосом. Полученная взвесь транспортным насосом подается в отстойник, установленный на поверхности. Осажденный грунт вывозится. Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода в приемную шахту. - Четвертый этап — завершение работ.
После выхода микрощита в приемную шахту производится демонтаж установки. Из приемной шахты удаляется микрощит, из стартовой шахты извлекается домкрат.
